隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，建筑用砂的需求明顯增多。而且對于機制砂的質(zhì)量要求也提高了很多。制砂生產(chǎn)線得到了更多的關(guān)注和應(yīng)用，機制砂已成在逐漸地取代天然砂，成為建筑用砂的主要來源。制砂過程一般包括破碎、制砂、篩分、除粉、加濕(烘干)等主要部分。每個制砂環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，各自發(fā)揮著自己的作用但又互相影響，都會對最終的成品砂的質(zhì)量造成影響。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障應(yīng)當(dāng)立即解決，不然會對整個生產(chǎn)過程造成重大影響。而篩分設(shè)備是整套制砂生產(chǎn)線中比較容易出現(xiàn)故障的設(shè)備，那么篩分設(shè)備常見的故障有哪些?

　　以圓振篩為例，其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過多、振動器發(fā)熱、篩分質(zhì)量差、篩機轉(zhuǎn)速不夠、軸承發(fā)熱、篩機在運轉(zhuǎn)時聲音不正常等。那么，這些故障出現(xiàn)時應(yīng)該如何解決呢?

　　一，篩面受力不均衡

　　篩面受力不均衡主要是由于在入料時皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導(dǎo)致入料不均，一邊篩網(wǎng)物料太多，另一邊近乎為空，會造成篩網(wǎng)破損;圓振動篩與漏斗之間的距離太大，骨料從漏斗進入振動篩時，對入料處的沖擊力比較大，容易致使入料處的大梁斷裂，篩箱開裂等。針對入料不均，可在皮帶處安裝一個分料器;調(diào)整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。

　　二，篩面堆積的物料過多

　　篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小，物料在篩網(wǎng)上的移動速度較慢，使篩網(wǎng)超出負(fù)荷，嚴(yán)重的時會導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度，調(diào)整振幅也就是調(diào)整偏心塊等加以解決。

　　三，振動器發(fā)熱

　　造成振動器發(fā)熱的原因主要是工作時間太長，有些地方的摩擦大等因素，可以對振動器進行潤滑，購買質(zhì)量好的潤滑脂。

　　四，篩分質(zhì)量差

　　篩分質(zhì)量不好主要是因為篩網(wǎng)堵塞，篩分物料的水分高，篩分給料不均勻，篩網(wǎng)物料存放過多，篩網(wǎng)過松。應(yīng)當(dāng)立即停機清理篩網(wǎng)，控制篩分過程中的供水量，均勻給料，及時清理堆積物料，并拉緊篩網(wǎng)來調(diào)控篩網(wǎng)質(zhì)量。

　　五，篩機轉(zhuǎn)速不夠

　　傳動帶過松是造成篩機轉(zhuǎn)速慢的主要因素，操作人員應(yīng)及時張緊傳送帶調(diào)整篩機轉(zhuǎn)速。

　　六，軸承發(fā)熱

　　軸承發(fā)熱主要因為軸承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質(zhì)量不符合要求、軸承磨損等，發(fā)生這種情況時，要及時檢查相關(guān)部位，對癥下藥，通過及時注入潤滑油、清洗軸承同時檢查密封裝置并更換密封環(huán)、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質(zhì)量、更換軸承等措施加以解決。

　　七，篩機在運轉(zhuǎn)時聲音不正常

　　當(dāng)篩機在運轉(zhuǎn)時聲音不正常，操作員應(yīng)及時檢查軸承磨損情況、篩網(wǎng)松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況，并更換磨損軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網(wǎng)等。

　　制砂生產(chǎn)線在長期運行中，可能會產(chǎn)生各種故障，有些故障可能不會馬上對制砂過程造成重大的影響，但從長久來看，則會嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。所以設(shè)備的日常巡檢與維保是非常有必要的，可以及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，延長設(shè)備的使用壽命。