排除輸送機速度異常的方法

驅(qū)動系統(tǒng)問題：

電機故障：

如果電機出現(xiàn)過載發(fā)熱的情況，首先檢查電機的負(fù)載。可能是因為輸送的物料過多、輸送帶或鏈條卡死等原因?qū)е隆Ｈ羰秦?fù)載問題，減少物料堆積，清理卡死的部件，使電機恢復(fù)正常負(fù)載。同時，檢查電機的電源，確保電壓和頻率符合電機的額定要求。如果電源不穩(wěn)定，可能會導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速波動，安裝穩(wěn)壓器可以解決這個問題。

電機的機械部件故障，如軸承磨損、轉(zhuǎn)子不平衡等也會影響速度。對于軸承磨損，需要更換新的軸承;轉(zhuǎn)子不平衡則需要進行動平衡修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子。

減速機故障：

減速機內(nèi)部齒輪磨損會導(dǎo)致傳動效率下降，使輸送機速度變慢。檢查齒輪的磨損情況，對于輕微磨損的齒輪，可以通過調(diào)整齒輪間隙、添加潤滑劑來改善;嚴(yán)重磨損的齒輪則需要更換。減速機的潤滑油不足或變質(zhì)也會影響其正常工作。定期檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，及時補充或更換潤滑油。

皮帶輪或鏈輪問題：

在帶式輸送機中，皮帶輪打滑是導(dǎo)致速度異常的常見原因。這可能是由于皮帶張力不足，需要通過張緊裝置調(diào)整輸送帶的張力。如果皮帶輪表面磨損嚴(yán)重，會降低摩擦力，此時需要更換皮帶輪。對于鏈?zhǔn)捷斔蜋C，鏈輪的齒磨損會導(dǎo)致鏈條與鏈輪的嚙合不良，出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，使速度不穩(wěn)定。更換磨損的鏈輪，同時檢查鏈條的磨損情況，若鏈條也磨損嚴(yán)重，應(yīng)一并更換。

物料問題：

物料堆積或堵塞：

當(dāng)物料在輸送機上堆積不均勻或者堵塞時，會造成局部壓力過大，影響輸送機的正常運行速度。對于帶式輸送機，及時清理堆積的物料，調(diào)整進料裝置，確保物料均勻分布在輸送帶上。例如，在礦石輸送過程中，若礦石在進料口堆積過多，會導(dǎo)致輸送帶局部下沉，增加摩擦力，使速度變慢，此時需要控制進料速度，使礦石均勻分布。

在螺旋輸送機中，物料堵塞是比較常見的問題。這可能是由于物料的濕度太大、粘性太強或者螺旋軸的轉(zhuǎn)速過低。如果是濕度或粘性問題，可以對物料進行預(yù)處理，如烘干或添加防粘劑;若是轉(zhuǎn)速問題，適當(dāng)提高螺旋軸的轉(zhuǎn)速來改善物料的流動性。

控制系統(tǒng)問題：

檢查控制器參數(shù)設(shè)置：如果控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置錯誤，如變頻控制器的輸出頻率設(shè)置不當(dāng)，會導(dǎo)致輸送機速度異常。檢查并核對控制器的參數(shù)，確保其與輸送機的設(shè)計速度要求相符。例如，在調(diào)整了生產(chǎn)工藝后，需要相應(yīng)地調(diào)整變頻控制器的頻率來匹配新的輸送速度要求。

檢查傳感器和反饋線路：在采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的輸送機中，速度傳感器(如編碼器)故障或者反饋線路中斷會導(dǎo)致控制器無法正確獲取速度信息，從而不能正常控制速度。檢查傳感器是否損壞，清潔傳感器表面的污垢，確保其能夠正常工作。同時，檢查反饋線路的連接是否良好，有無短路或斷路現(xiàn)象。