隨著科學技術的飛速發(fā)展，產品的生產越來越趨向于批量化、規(guī)?；@就要求我們的生產設備必須具有高效自動化，以滿足大批量生產的需求;技術更新的速度越來越快，產品更新?lián)Q代的周期越來越短，所需要的生產設備必須具有高效、高柔性，以適應多品種生產的要求;同時，還必須具備可迅速調整的能力，以適應新產品生產的需要。

　　傳統(tǒng)的組合機床、專用機床以及專用自動生產線等，它們的生產效率較高，但缺少柔性，只適用于某一種工件或工序的生產。而一旦改換產品品種，輕者需要進行小規(guī)模技改，重者大多數(shù)設備需更新?lián)Q代，為此造成很大的浪費。進入80年代以來，人們開始普遍重視開發(fā)適應大批量、多品種生產的高速加工中心及大規(guī)模柔性生產線。我們開發(fā)設計了一套柔性生產線，這里只分析生產線的主體——柔性物流輸送系統(tǒng)。

　　1　物流輸送系統(tǒng)

　　物流輸送系統(tǒng)的任務是完成90/50摩托車發(fā)動機殼體加工過程中有序智能輸送的，同時，應滿足改型后的生產和混流生產的要求。輸送能力按年產20萬套設計，生產節(jié)拍為0.9分鐘/套。物流輸送系統(tǒng)應保證22臺不同工序加工中心及輔助設備(清洗機、鉗工臺等)的正常生產所需工件的供應。工件尺寸為460×180×250(mm)，工件重量為5kg，上下料工位均為人工完成。工件由輸送托盤輸送，輸送托盤必須帶有編碼，物流系統(tǒng)可通過編碼來完成識別記憶工件種類、加工順序、全程跟蹤、統(tǒng)計報表等功能。

　　2　輸送系統(tǒng)流程設計

　　生產線中的22臺加工中心及輔助設備共分7道工序，完成工件的全部加工過程。由此可見，簡單工序只需安排1或2臺加工中心，復雜或加工量較大的工序則安排多至6臺，以便使每道工序的平均生產時間大致相等。

　　這樣一來，就需要輸送系統(tǒng)具有對工件實現(xiàn)分散輸送的功能。當一臺加工中心有工件時，輸送系統(tǒng)就將工件送往同一工序比較空閑的加工中心;當該工序全部設備均有工件時，工件就在含該工序的小循環(huán)中循環(huán)等待，直至該工序有設備空閑下來為止。

　　當工件經過一道工序后，輸送系統(tǒng)將自動把工件送往下一道工序的設備中去。如果工件在循環(huán)中重新經過已加工過的工序設備時，輸送系統(tǒng)可以判斷出來。當在一個小循環(huán)中的各工序均已加工完后，輸送系統(tǒng)將自動把工件送往下一個小循環(huán)，直至全部工序加工完后，輸送系統(tǒng)才通過大循環(huán)將工件直接送往下料工位，至此全部生產過程完成。

      上海赫勒輸送設備有限公司專業(yè)制造柔性輸送線和柔性輸送系統(tǒng)的企業(yè)，我們從歐洲引進的柔性輸送系統(tǒng)可廣泛的應用于食品，飲料，卷煙，啤酒，礦泉水，紙箱，卷筒紙，軸承加工，齒輪加工，汽車零部件生產，醫(yī)藥制藥，電子元件裝配線，包裝線等行業(yè)。該輸送系統(tǒng)的大特點在于使用簡單的機械傳送與少的電器控制結合的輸送方案來滿足我們的用戶的生產要求。在提供完整的輸送線與各類零配件的同時還將提供好的技術支持和培訓。通常我們會按照用戶的實際生產要求免費設計一至二套輸送線的方案圖，終使用戶得到一個節(jié)省空間，少成本的佳解決方案。因此，我們希望我們的柔性輸送系統(tǒng)能成為你們的佳選擇。